對齒輪軸一般零件是準備好中心孔后,先加工外圓,再加工其他部分,并注意粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。在齒輪軸加工工藝中,以熱處理為標志,調質(zhì)處理前為粗加工,淬火處理前為半精加工,淬火后為精加工。這樣把各階段分開(kāi)后,保證了主要表面的精加工后期的進(jìn)行,不致因其他表面加工時(shí)的應力影響主要表面精度。
在安排齒輪軸工序的次序時(shí),還應注意以下幾點(diǎn):
(1)該軸的齒形粗加工應安排在齒輪軸各外圓完成半精加工之后,因為作為齒輪軸來(lái)講,齒形加工是該零件加工中工作量比較大、加工難度也比較大的加工內容,其加工位置適當放后一些,可提高定位基準的定位高度,而齒形精加工應安排在該零件各外圓等表面全部加工好后進(jìn)行,從而消除齒形局部淬火產(chǎn)生的熱處理變形。
(2)外圓表面的加工順序應先加工大直徑外圓,然后加工小直徑外圓,以免一開(kāi)始就降低工件的剛度。
(3)齒輪軸上的鍵槽等次要表面的加工一般應安排在外圓精車(chē)或粗磨之后、精磨外圓前進(jìn)行。如果在精車(chē)前就銑車(chē)鍵槽,一方面,在精車(chē)前,由于斷續切削而產(chǎn)生振動(dòng),既影響加工質(zhì)量又容易損壞刀具;另一方面,鍵槽的尺寸要求也難以保證。這些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后進(jìn)行,以免破壞主要表面精度。